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现在，大中小型活塞空压机（除特殊用途的微型空压机外）基本已被螺杆空压机，离心空压机和涡旋空压机替代。由于历史原因、生产技术原因和销售与生产衔接等原因，致使大量的螺杆空压机内压缩比不合适，造成螺杆空压机实际节能效果不理想，导致很大的浪费。当然，有能力的螺杆空压机公司在物联网时代，会从销售确定的空压机编号到必要的参数（包括内压缩比）与压缩机公司的生产编号衔接，以编号和参数为依据进行设计。

　　设计出真正合适的压缩比等参数，输入到生产系统，按订货编号由加工中心生产转子和机体，并进行配套件的选用到整机集成，最大满足高性能要求。再经智能试验，到包装发货，服务和反馈。这样才能保证该公司以这种方式销售的螺杆压缩机达到真正的节能高效。

通过几种类型的示功图可以较为明显的看出：

　　1、螺杆压缩机内压缩比偏大或偏小，都要多耗功。一般的单螺杆空压机内压缩比与名义压缩比相差应以不大于15%为度，由于内压缩比的偏差而多耗的功可控制在1%以内；若欲求更加节能的压缩机，内压缩比与名义压缩比偏差还可以控制的更小一些。

　　2、螺杆压缩机因内压缩比偏大或偏小多耗的功除示功图上可显示的部分外，还有因排气口尺寸变大（内压缩比偏小）和泄漏压力变大（内压缩比偏大）产生的附加泄漏。

　　3、螺杆空压机的进气节流调节气量结构在调节工况平均多耗功30%左右，调节工况最有效的节能措施是电动机变频调节。为了提高变频调节的稳定性，最好采用伺服油量调节阀或变频油泵，使单位容积压缩空气的喷油量保持稳定。

　　4、一般的中压螺杆单级内压缩比应以不超过14为好，特殊用途的压缩机例外。两级压缩的单螺杆排气压力不超过10MPa。若进一步提高星轮片的强度和耐磨，两级压缩的单螺杆压缩机排气压力有望达到19.6MPa。

　　5、单螺杆压缩机泄漏通道比双螺杆压缩机多，泄漏量的控制方法也比较多，用多种方法研究泄漏规律，有益于减小泄漏。

　　6、排气过程面积占示功图面积的48%左右，不仅仅压缩过程影响压缩机能效，所有能增大排气功耗的现象和因素也都会使压缩机能效下降。