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品质再好，性能再先进的机器也需要精心维护，随着螺杆空压机的应用越来越广泛、使用频率增多，空压机保养问题也越显重要。高效、及时地更换润滑油即是空压机日常保养维护非常重要的一个环节。为规范空压机换油流程，本文用图文形式做一简要介绍，以供行业从业者参考。

换油流程总要求

严格遵守空压机润滑油推荐使用周期，并根据现场实际工况，适当缩短换油周期，如需延长换油周期需送样检测。严格遵守空压机润滑油换油流程，尽可能放尽旧油，防止新油受到污染，造成不必要的问题。在更换油品的同时必须同时更换相关备件，包括空滤、油滤等。对于发生结胶的机器，必须进行彻底清理，并执行冲洗操作。

准备工作

在空压机维保前，需要准备好所需工具，包括：安全防护工具、拆卸工具、换油工具和备件备品。换油前，要将现场需要用到的工具摆放整齐，井然有序，方便拿取！

第一步：工具准备

安全防护工具：个人劳保用品穿戴整齐（安全帽、工作服、防油鞋、手套等）；现场消防器材；

拆卸工具：各种扳手；钢刷；擦洗丝绵；照明装置等。

换油工具：接废油的容器，专用加油装置（泵或者专用加油漏斗）

备件：需要更换的备件，包括三滤、阀件、垫片、螺栓等等。

第二步：现场准备

停机等待：停机前记录各项指标，等设备冷却后再进行换油操作。

设备壳体清洗：彻底清理擦拭设备外壳灰尘和油污，防止在换油过程当中对新油造成污染。

环境清理：清扫设备现场，保证现场清洁无油污，既消除滑跌安全隐患，又防止油品受到污染。

拆卸工作

第三步：放空油气罐旧油

现场如有压缩空气，可将压缩空气接到机头上方进气管道一个阀门出。利用压缩空气压力，将系统中的旧油快速排空及进行吹扫。将软管一头接到油气罐排污阀，一头接到废油桶，打开阀门，放空油气罐旧油。在确保安全的情况下，尽可能在热机状态下放油。

第四步：放空油冷却器残油

尽可能在热机状态下，打开冷却器排污阀和连接管道。准备好接废油的容器，尽量避免油品泄露造成环境污染。

第五步：放空机头和管道内残油

拆开主排气管的排污堵头，自然排放旧油；对于未设计排污堵头的机型该拆除主排气管进行放油。请手动盘动机头或点动电机，让机头里面残油排放干净；重复几次确认不再有油排出。例：200kW两级压缩机器机头内可放出20L旧油。

第六步：拆卸三滤

拆除油分离器管路，打开油气分离器，取出油分芯。拆除旧的油滤。更换旧的空滤芯，并对空滤进行清理。

清理工作

第七步：清洗油分筒内壁

如果油分筒内壁有较多氧化物或者锈斑，建议采用钢刷将其擦净，或使用清洗剂进行清洗。但是切记，如果使用清洗剂清洗，必须用水把清洗剂洗净，并使用新油进行冲洗。如果油分筒内壁比较干净，没有氧化物或者锈斑，只需要对内壁残油擦拭干净，推荐使用面团粘净。如图6（1,2）。

回装工作

第八步：回装所有管道和备件

回装所有管道，并拧紧。回装油滤，在回装之前应在油滤中添加少量新油，以保护新的油滤。回装新的油分芯。回装新的空滤。

添加新油工作

第九步：添加新油

使用专用加油工具（泵及管道）加油，避免新油污染。油气分离罐加满后，并运行确认，让机器的油位在运行时在图示位置。建议开机前对机头添加部分新油，并手动盘车，保证设备启动后机头螺杆得到充分润滑。

试运行

第十步：试运行

启动设备，检查管路是否泄漏，如有，立即停车检查，并进行修复。检查所有管路和备件是否安装到位，建议使用检查卡片，列出各个检查项目，逐个画勾确认。启动半小时后，记录各项运行参数。如果前期出现结胶现象，在执行冲洗流程后，建议运行48小时后，取油样进行跟踪检测。

总结

在空压机换油工作中，为保证工作效率与保养质量，需注意以下事项：尽可能在热机状态，排放旧油；可防止溶解物析出，保持旧油流动性；系统内的零件都该排干净旧油；特别注意机头盘车排油和管道旧油排放；尽可能使用压缩空气清理，必要时使用清洗油或工作油手工清洗油气罐等；更换油滤、空滤、油分芯；如果系统污染严重，可先加入工作油运行24小时后排出，再重复上述清洗过程后加装新油投运。