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空气压缩机是一种动力机械，它在消耗自身能量的同时提供动力。维护和修理对这种机器来说尤其重要。合理的维护和修理可以延长空压机的使用寿命，降低成本，提高利润，增加企业的经济效益。

1.第一次启动后300-500小时、第二次启动后2000小时以及第二次启动后每2000小时必须更换一次机油滤清器。

2.在修理和更换各种部件时，必须确认空气压缩机系统中的压力已经释放，与其他压力源分离，主回路上的开关已经关闭，并且已经制作了不允许关闭的安全标志

3.修理和更换空气滤清器或进气阀时，请记住防止任何杂物落入压缩机主腔。操作时，关闭主机入口。操作完成后，根据主机的旋转方向用手旋转主机几次，以确保启动机器前没有障碍物。

4.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘以及空气中是否有酸碱气体。新购买的空气压缩机应在首次运行500小时后更换新油，并根据正常换油周期每4000小时更换一次。年运行时间少于4000小时的机器应每年更换。

5.每次更换机油时，必须同时更换机油滤清器。

6.尽可能用公司的原装零件更换空气压缩机备件，否则供应商将不对匹配问题负责。

7.机器运行时，大约每2000小时检查一次皮带的松紧。如果皮带松了，调整它直到皮带拉紧。为了保护皮带，有必要在整个过程中防止皮带因油污而报废。

空压机

定期清洁冷却器：

大约每隔2000小时，为了清除空气压缩机散热面上的灰尘，应打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖，并用吹尘气枪吹扫冷却器，直到散热面上的灰尘被吹扫干净。尚若辐射面上有严重的污垢，很难吹干净。冷却器可以拆卸，冷却器中的油可以倒出，四个入口和出口可以关闭以防止灰尘进入。然后两边的灰尘可以用压缩空气吹掉或者用水清洗，最后表面的水渍可以被烘干。把它放回原位。

记住：不要用铁刷等硬物刮灰尘，以免损坏散热器表面。

正确排放冷凝水：

空气中的水分可能会在油气分离罐中冷凝，特别是在潮湿的天气，当排气温度低于大气露点或冷却停止时，更多的冷凝水会沉淀。油中水分过多会导致润滑油乳化，影响机器的安全运行，例如：

(1)导致零件腐蚀。

 

(2)油气分离效果变差，油气分离器压差增大；

 

(3)导致压缩机主机润滑不良；

 

因此，应根据湿度制定冷凝水排放计划。

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冷凝水排放方法：

应该在机器关闭后进行。油气分离罐没有压力，完全冷却，冷凝液完全沉淀，例如在早上开始之前。

 

旋出油气分离罐底部球阀的前塞。

 

慢慢打开球阀排水，直到油流出，然后关闭球阀。

 

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