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随着螺杆空压机在觋代工业中的使用越来越广泛，螺杆空压机保养维护的重要性也渐渐凸显出来，做好螺杆空压机保养维护工作，不仅能保证企业生产用户，还能延长螺杆空压机使用寿命，可以说百利而无一害。为此，【AG旗舰厅实业】总结了螺杆空压机保养维护相关知识，每一个细节都是标准，建议大家珍藏！

 

螺杆空压机保养维护

1、进气空气过滤芯维护与保养

空气过滤器是滤除空气内尘埃等污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆压缩机内部间隙只允许1 5u以内的颗粒大小的空间。如果空气过滤芯堵塞或破损，大量大于1 5u的颗粒物进入螺杆机内，不仅大大缩短润滑油滤芯、油细分离器的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率嘲氐，甚至转子由于间隙不合理而相互撞击摩擦，缩短转子的使用寿命。

空气过滤芯最好每星期保养一次，R-9压盖螺母，取出滤芯，用0．2—0．4Mpa的压缩空气，从滤芯内腔向外吹扫，用干净的抹布将过滤器外壳内壁上的赃物擦干净。在回装空气过滤芯时。要注意空气过滤芯前面的密封圈要与壳内端面接触严密。

空气过滤芯正常情况1 000—1 500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所或不同季节，如北方冬季和春秋风大季节，建议每500小时更换一次空气过滤芯。

清洁或更换空气过滤芯后，部件必须按原装装配形式和顺序进行

回装，严防异物落八进气阀。

平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁变形，膨胀节与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现异常须及时修复、更换。

2、油细分离器的维护更换

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但闺滑油的品质及空气的过滤隋度对其寿命有很大的影响。可见在恶劣环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须更换，否则会造成电过立载，油细分离器破损跑油。

3、冷却器的保养

冷却器空压机冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚灰尘，所以冷却器保养需要每班次用0．4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止污物再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，糊墙表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。

4、螺杆机油的保养及更换

螺杆机油的好坏对畹由螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性好、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的专用螺杆油。

新机磨合期500小时后要第一次更换螺杆油，以后每运行2000小时更换一次螺杆油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用时要缩短更换周期。

更换方法：

1)起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。

 

2)停止运行，当油箱内存有0.1 Mpa压力时，打开油箱底部的放油阀，接上放油桶。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油溅出伤人。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。

3)打开力町由口死堵，注入莉由，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口死堵，检查有无渗漏现象o

4)润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润溉由使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2—3天排放一次。停机4小时以上，在油箱内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

5)润滑油严禁不同品牌混合使用，严禁润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性能下降，燃点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

5润滑油过滤器的更换

新机第一次运行500小时后应更换润滑油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油螺杆专用油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1 500—2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时应缩短更换周期。

严禁超期使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承载能力，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

 

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