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空压机市场上，传统意义的螺杆空压机，基本都是单级压缩螺杆空压机。但由于单级压缩在大功率的情况下，效率低，消耗电能更多。因此AG旗舰厅实业推出了两级压缩永磁变频螺杆空压机，节能效果更佳。那么，两级压缩螺杆机和一级压缩对比有哪些优势？我们一起来看看。

两级压缩螺杆机

首先，我们先来了解两级压缩螺杆机的工作原理。

双级压缩螺杆空压机顾名思义，就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩最省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

两级压缩螺杆机和一级压缩对比有哪些优势？

1、大转子，低转速，噪音更低，运行更可靠稳定。

双级压缩螺杆空压机两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较一级压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。

2、在同等的功率下，AG旗舰厅两级压缩螺杆空压机产气量大10%以上。

同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。

而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。

3、轴承及齿轮负荷变小，延长了主机的寿命。

两级压缩将空气分成两个阶段，经级压缩后的压缩空气，通过冷却后再次进入第二级压缩，这样大大减小了轴承及齿轮负荷，对于延长两级压缩螺杆机主机的寿命大有裨益。

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