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许多空压机用户在购买空压机时，除了要求设备性能指标满足自己的要求外，还特别关注空压机的性价比。只要我们能满足自己的需要，设备越便宜越好。

事实上，这是一个短视的表达，只关心眼前的利益。现代企业将“设备生命周期成本”的概念引入到设备管理和成本核算中，使所有行业都可以重新审视自己的采购和销售策略，尤其是空气压缩机行业。设备寿命周期成本是指从计划、设计、制造、安装、运行、维护到报废的整个周期(使用周期)各阶段的成本总和。

设备的生命周期成本由两大部分组成：安装成本和使用成本。自制设备的安装费用包括研究、设计、制造和安装费用。采购的设备包括采购、运输、安装和调试费用。设备使用费主要包括能耗、维护和修理费用、操作工人工资和工资附加费，以及设备的保险费、环保费和培训费。在设备投资决策研究中，要求设备的生命周期成本最低，因此不能仅仅根据设备某一阶段(制造、采购或运行)的成本来决定选择。例如，在购买新的空气压缩机及其配套设备时，不仅要考虑购买时设备的价格，还要考虑空气压缩机甚至整个压缩空气系统在运行过程中的经济性。

一般来说，空气压缩机设备的成本从购买到使用再到维护都会增加。由于使用周期长达数年甚至十年，维修费用、备件和耗材的最终计算将耗费大量资金，特别是空气压缩机是一个巨大的能源消耗者，其年耗电量更是惊人。因此，在购买空气压缩机设备时，详细考虑寿命周期成本是很重要的。

空气压缩机，如何使用寿命会很长

空压机

从上图可以看出，在空气压缩机的生命周期成本中，能耗成本是最大的。对于一台90Kw左右的空气压缩机，能耗成本可以占到其生命周期成本的四分之三，而购买成本是最低的，仅占10%左右。

空压机

空气压缩机成本

通过比较可以看出，当用户选择空压机设备时，高效的空压机可以有效降低空压机的生命周期成本，给企业带来最直接的效益。它也是一台90-100千瓦的空气压缩机。一次能源效率比三次能源效率高10倍。如果选择低成本、低质量的空气压缩机，总的生命周期成本相对较高，更不用说低质量空气压缩机的性能不稳定和频繁维护给企业造成的损失。

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